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2022/02/08 | |||||
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技改春风 吹进玻璃小镇
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韩凯 通讯员 韩文彬 陈颖 孙晓 |
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春风 吹进玻璃小镇 “现在是全自动的,我只要看着屏幕就行了,连控制室的门都不用出去。” “一定注意看有没有次品!”在一台玻璃成型机旁,车间主任岳其连对工人嘱咐着。 1月29日,农历腊月廿七上午,记者来到位于淄博市博山区的山东宏达玻璃制品有限公司(以下简称“宏达玻璃”),此时,三车间车间主任岳其连正在车间里巡视。今年春节,岳其连和他的工友们依然不放假,因为玻璃行业有其特殊性——窑炉一旦启用就不能熄火,否则投资几千万元的窑炉就要报废。 经过多年的发展,宏达玻璃的生产线自动化程度已经很高,玻璃液流出窑炉,顺着管道进入成型机,被吹制成容器,再被推上传送带进入退火流程,整个过程只有十几秒。如果是生产中小型的玻璃瓶,这样一台全自动的玻璃成型机,每分钟能生产15至58个。 岳其连先后围着几台玻璃成型机转了一圈,对几名工人嘱咐了几句,随后沿着楼梯爬上了车间二楼。二楼有窑炉控制室,窑炉工周桂圣正在盯着电脑屏幕上的各项参数。控制室里摆放着几个机柜,实时显示着窑炉的温度等技术参数。51岁的周桂圣也是企业的老职工,从过去的煤气窑炉到如今的天然气窑炉,技术改造带来的变化,他不但是见证者,更是深度“体验者”。 “过去的煤气窑炉一是不安全,二是操作太复杂。就拿窑炉燃烧来说,每半小时需要进行一次换向,以前需要人工在两个蓄热室间进行切换,一个班8小时内就要切换16次。现在是全自动的,我只要看着屏幕就行了,连控制室的门都不用出去。”周桂圣说。 2021年,作为博山区“技改专项贷”的典型案例之一,宏达玻璃投资5000万元对三车间进行了技术改造。配料车间实现全自动化配料,效率提高了80%,直接节省人工20人左右；配料输送改为全封闭自动上料,杜绝了运输过程中造成的粉尘污染。玻璃窑炉燃料由煤气改为天然气,大大降低了安全生产隐患,操作工由原来的24人减少到3人。窑炉的设计和用料均采用国外技术,在节能、环保、寿命等方面都有了大幅提升。该项目达产后,预计宏达玻璃将实现销售收入1.5亿元,几乎比技改前翻一番。 宏达玻璃所在的八陡镇素有“日用玻璃特色小镇”之称,是博山区日用玻璃产业的主要集中地之一。在整个博山区,日用玻璃及上下游配套企业有近200家之多,从业人员约2万人。过去,因为技术落后,以日用玻璃为代表的博山传统产业,普遍面临着能耗高、环保难达标、安全隐患多等诸多问题。而通过技术改造,这些问题迎刃而解。这是近年来博山区不遗余力地通过金融赋能推动传统产业技术改造的动力所在。 当然,通过技改贷受益的不仅是宏达玻璃。2021年,博山区毫不动摇地聚焦传统产业技术改造,共发放“技改专项贷”3.1亿元,惠及26个项目,贷款金额和项目个数均居全市前列。 在如今的博山,像宏达玻璃这样通过技术改造实现转型升级的传统企业比比皆是。正如中共博山区第十三次代表大会报告中说的那样,传统产业是博山发展的基本盘。在今后的发展中,博山区要坚持传统新兴齐头并进,全面打好工业崛起攻势。这其中,技术改造依然是博山“优存量”的重要手段。 可以想见,技改“春风”仍将遍吹颜神大地,定能吹出博山传统产业新的勃勃生机。 大众日报淄博融媒体中心记者 韩凯 通讯员 韩文彬 陈颖 孙晓
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