齐鲁石化-胜利油田百万吨级ccus项目——齐鲁石化100万吨二氧化碳综合利用回收装置 曹业琦 摄
淄博4月6日讯 3月30日晚上9点45分,随着当日最后一辆满载二氧化碳的槽车出厂,齐鲁石化第二化肥厂二氧化碳产品产量和出厂量均突破50万吨。作为国内首套百万吨级二氧化碳回收利用装置,投产以来,第二化肥厂干部职工不断探索最佳运行模式,从单机试车到顺利试生产,从稳定运行到经济运行,液态二氧化碳产量不断刷新月度纪录。实现节能减排降碳,良好生态效益和社会效益凸显。
“引导槽车就位,检查押运员资质、罐车手续和压力,放好防滑块,充装过程中注意温度、压力。”原料车间充装岗位员工沈忠熟练掌握操作流程。第二化肥厂液态二氧化碳产量和出厂量均突破50万吨,这一天距离装置正式投产7个月零一天。
去年8月29日,中国石化宣布,我国最大的碳捕集利用封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级ccus项目——“齐鲁石化-胜利油田百万吨级ccus项目”正式注气运行。根据测算,捕集回收50万吨二氧化碳,相当于450万棵成年树一年回收二氧化碳数量。这笔生态账不仅算清了,还算赢了。
齐鲁石化-胜利油田百万吨级ccus项目是将齐鲁石化产生的二氧化碳捕集提纯后,运输至胜利油田,注入并封存在地下,可实现二氧化碳驱油与减排的双赢。项目由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成,对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义。
“我们根据公司物料平衡,做好煤气化装置安全平稳生产,持续做好上游煤气化装置与二氧化碳回收利用装置负荷匹配,确保二氧化碳原料气的稳定供应。”第二化肥厂副经理刘文斌介绍。伴随着胜利油田二氧化碳注入量增加,第二化肥厂优化二氧化碳装置生产流程和工艺参数,组织好高负荷生产,二氧化碳装置产品产量连创新高。同时,他们还又对设备能耗动起了脑子。
“降低压缩机转速,尽量减少压缩机回流,降低二氧化碳压缩机蒸汽消耗量。”气体联合车间员工张坤紧盯DCS屏幕,利用装置停车间隙,优化压缩机运行参数,降低压缩机组防喘振阀开度,减少压缩机蒸汽用量,优化效果明显。在他的操作下,吨二氧化碳蒸汽消耗由0.92吨降为0.76吨,成本下降50多元,达到了较好的运行工况。
“我们这是一个绿色项目,做好安全生产的同时,还要做好装置的绿色运行文章。要驾驭好国内首套百万吨二氧化碳回收利用装置,努力实现安全稳定运行。”第二化肥厂经理李海强表示。
大众日报淄博融媒体中心记者 孙银峰 李超颖 通讯员 朱作清
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