陶瓷纤维功能膜落户淄博先创区
这里的陶瓷有“膜”法
淄博素有“北方瓷都”之称,陶瓷餐具、茶具等日用品声名远扬,但你可知道,淄博的先进陶瓷产业技术水平和规模也位居国内前列。
在淄博先创区新材料产业园内,一处2万平米的厂房正准备迎接来自山东工业陶瓷研究设计院有限公司(以下简称山东工陶院)的新项目——陶瓷纤维功能膜。生产设备预计将于7月份进驻,项目的落地投产将为我国高温烟气治理行业提供更节能、更绿色的解决方案。
山东工陶院陶瓷膜事业部生产部经理徐传伟告诉记者,随着“十三五”电力行业基本实现烟气超低排放,我国大气污染治理的主战场从电力转移到了工业窑炉等非电力行业。工业炉窑具有种类多、数量大、排烟温度低、污染物成分复杂且浓度波动大等特点。目前传统工业烟气净化采用除尘与脱硝单元串联独立运行,该工艺设备规模大、运维成本高、难以适应工业炉窑复杂多变的烟气条件。以陶瓷纤维功能膜材料为核心的多污染物协同脱除一体化技术成为国内外广泛关注的应用前景较好的新技术,在焦化、垃圾焚烧、危废、陶瓷、生物质锅炉、耐火材料炉窑及水泥等行业获得了广泛推广应用,可实现工业烟气经济、高效、深度治理。
“当废气从烟囱出来以后,进入陶瓷纤维一体化滤管,其表层膜具有致密的微米级孔结构,烟气粉尘去除率可达到99.9%以上,滤材内部支撑体涂覆的催化剂,同时可通过SCR机制实现烟气氮氧化物高效脱除。该技术改变了当前除尘、脱硝等独立运行的传统烟气净化工艺,可实现多污染物协同脱除,节省了企业生产成本。”徐伟伟说,长期以来这项技术被国外垄断,国内企业只能以合资的方式生产。作为国家级工业陶瓷专业研究院所,山东工陶院自建院以来,始终以攻克行业关键共性技术和“卡脖子”技术为己任,2016年起自主立项开发具有低阻力、高催化活性的陶瓷纤维功能膜材料。同时,依托“十三五”国家重点研发计划《多功能高温陶瓷纤维复合膜材料及产业示范》项目,创新采用纤维缠绕与短纤维复合工艺并自主开发了高效催化剂及其耦合技术,完成了大尺寸、低阻力、高催化活性的多功能陶瓷纤维复合膜材料的工程转化及应用考核验证。目前,该创新技术累计授权专利12项,形成了具有完全自主知识产权的大尺寸、高效陶瓷纤维功能膜元件的生产技术体系,且与国内外同类产品相比,具有更高的可靠性、更低的生产成本,市场竞争优势明显。
徐伟伟说,随着他们的产品投入市场,陶瓷纤维功能膜产品售价也大幅降低,从曾经的一支两三千元降到了一千多元。
记者在先创区新材料产业园看到,这里新建的厂房宽敞明亮,基础设施完善,成为无机非金属材料、金属材料、前沿新材料产业的聚集地。“这里的厂房是按照我们的要求定制的,一期规划建设年产10万支高性能陶瓷纤维功能膜元件生产线,产线充分考虑自动化水平提升改造投资,将重点在提高项目产品质量控制精度、减少能源消耗、降低员工劳动强度、改善作业环境等方面进行投资,以获得更稳定的产品质量和更高的生产效益。”徐伟伟说,历经五十多年的发展,山东工陶院的先进陶瓷产业连续取得了跨越式发展,对关键应用领域的支撑和产业的绿色发展作用日益凸显,产业规模逐年扩大。
淄博先创区管委会相关负责人表示,现在园区已经初步形成了龙头带动、产业聚集、链式发展的产业生态。下一步,先创区管委会将立足自身特色,进一步找准定位,聚焦产业发展的赛道、重点和短板,依托链主型龙头企业进行强链补链延链招商,加快健全基础配套设施,满足引进企业的工作生活需求,为经济社会高质量发展增添新动力。
大众日报淄博融媒体中心记者 潘赞名 通讯员 雷桂柱 伊泽文
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